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          2. 鈦合金軋制技術(shù)與工藝
            欄目:行業(yè)資訊 發(fā)布時間:2024-08-27
            鈦合金軋制技術(shù)是一種重要的金屬加工工藝,它涉及將鈦合金材料通過軋制的方式形成所需的形狀和尺寸。工藝要點 鈦的軋制工藝是鈦合金生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,它直接影響材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能。以下是鈦合金軋制工藝的一些要點:1、軋制溫度控制: 鈦合金的軋制溫度窗口較窄,導熱性能差,因此板坯溫度控制非常關(guān)鍵。開軋溫度過高或軋制變形過大可能導致軋件中心區(qū)域溫度急劇升高,引起塑性

                   鈦合金軋制技術(shù)是一種重要的金屬加工工藝,它涉及將鈦合金材料通過軋制的方式形成所需的形狀和尺寸。

            工藝要點

                   鈦的軋制工藝是鈦合金生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,它直接影響材料的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能。以下是鈦合金軋制工藝的一些要點:

            1、軋制溫度控制:

                   鈦合金的軋制溫度窗口較窄,導熱性能差,因此板坯溫度控制非常關(guān)鍵。開軋溫度過高或軋制變形過大可能導致軋件中心區(qū)域溫度急劇升高,引起塑性變差和軋制不均。

            2、多道次軋制:

                   鈦合金板材的軋制通常需要經(jīng)過多道次的熱軋,適用于控制材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能,每道次之間可能需要進行退火處理以恢復材料的塑性。

            通過多個軋制道次逐步減小材料的厚度,

            3、壓下率分配:

                   在軋制過程中,壓下率的分配對材料的各向異性有顯著影響。例如,橫縱軋道次壓下率分配為1:1時,材料各向異性基本消除。

            4、軋制速度:

                   軋制速度會影響板坯的溫度分布,進而影響軋制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在開軋階段,為防止咬入造成事故,一般采用低速;隨著軋件減薄,軋制速度可以提高,但通常不超過一定值。

            5、軋制設(shè)備:

                   使用先進的軋制設(shè)備,如快速橫移可逆機組、連軋機組、精密軋機和模塊軋機,可以提高軋制效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

            6、自動化控制系統(tǒng)

                   開發(fā)全流程全自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)控溫控軋自動化生產(chǎn),提高生產(chǎn)過程的自動化和智能化水平。

            7、軋制新工藝

                   使用三輥Y型軋機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的二輥軋機,可以實現(xiàn)單線無扭轉(zhuǎn)微張力軋制,提高軋制速度。

            8、軋制窗口確定:

                   通過實驗和仿真分析確定熱軋鈦合金的軋制溫度窗口,為制定熱軋工藝規(guī)程提供依據(jù)。

            9、坯料準備:

                   純鈦及低合金化合金 牌號可用模鍛、軋坯或扁錠形式供坯,高合金化合金 牌號需進行自由鍛。

            10、軋制規(guī)程制定:

                   軋制規(guī)程的制定包括坯料設(shè)計、壓下制度、速度制度、溫度制度等方面,需要綜合考慮材料特性、設(shè)備能力和生產(chǎn)效率。

            技術(shù)特點

            1、熱軋(Hot Rolling):

                   熱軋是在金屬材料的再結(jié)晶溫度以上進行的軋制過程,可以顯著降低材料的變形抗力,提高軋制效率。

                   適用于大尺寸鈦合金板材和棒材的生產(chǎn)。

            2、冷軋(Cold Rolling):

                   冷軋是在室溫下進行的軋制過程,可以提高材料的表面質(zhì)量和尺寸精度,但對材料的塑性要求較高。

                   通常用于生產(chǎn)高精度的薄板和帶材。

            3、可逆軋制(Reversible Rolling):

                   可逆軋制是指軋件在軋制過程中多次通過軋輥,每次通過后改變軋件的方向,以改善材料的各向異性。

            4、近恒溫軋制(Near-isothermal Rolling):

                   一種創(chuàng)新的軋制理念,通過控制變形量、變形速度和軋制周期,實現(xiàn)鈦合金的近恒溫軋制,提高軋制效率和材料性能。

            5、超常規(guī)道次、柔性化軋制:

                   允許使用不同的軋制孔型和軋制制度,以適應(yīng)不同材料特性和生產(chǎn)需求。

            6、“一火成材”高效軋制新模式:

                   通過創(chuàng)新的軋制理念和工藝,實現(xiàn)了航空級鈦合金的高效生產(chǎn),增大了小規(guī)格線材盤卷重量。

            7、大規(guī)格BDM850快速橫移可逆軋機:

                   一種針對大斷面鈦合金軋制的裝備,能夠?qū)崿F(xiàn)較短道次間歇和高效率軋制。

            8、步進軋機、螺旋軋機、Y型軋機、行星軋機:

                   軋制設(shè)備各有特點,適用于不同規(guī)格棒材的生產(chǎn)。

                   鈦合金軋制技術(shù)的發(fā)展不斷推動著材料加工工藝的進步,通過改進軋制工藝和軋制設(shè)備,可以提高鈦合金材料的綜合性能,滿足高端市場的需求。


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